工业中最常用的几种防爆型式原理：
隔爆型d：采用高强度密闭壳体。
电机内部触点、绕组短路产生电弧，甚至壳体内部发生小型爆炸；爆炸产生的火焰、高温气体，必须经过壳体缝隙（隔爆接合面）向外扩散；狭长缝隙会冷却火焰，火焰温度降到可燃气体燃点以下，无法穿出外壳点燃外部混合气。
本质安全型i：限制电路能量。
设计电路电压、电流足够低，无论正常工作或是线路短路、断路故障，产生的火花能量、温度，都不足以引爆周围可燃气体。适合 0 区、1 区弱电仪器，一般不用于大功率电机。
增安型e：对本身不会产生火花的部件加强防护。
端子、绕组、接线盒做绝缘、密封、散热优化，降低异常过热、电弧产生概率；很少单独使用，常和隔爆组合（Ex db eb）。
浇封型m：把带电元器件用环氧树脂等密封材料完全包裹。
隔绝可燃气体接触带电部件，火花无法和外界混合气接触。常用于小型控制模块。
正压型p：向设备壳体内持续通入洁净空气 / 惰性气体，维持内部气压高于外部。
阻止外部可燃气体渗入腔体，避免内部电弧接触危险介质。多用于大型控制柜。
易混淆点：
（1）防静电防爆（机械结构辅助防爆）：金属可靠接地、使用防静电轮胎 / 防静电皮带，目的是导出摩擦产生的静电，避免静电火花作为点火源；像防爆搬运车、防爆风机都会配套防静电设计，属于辅助安全手段，不能单独作为电气防爆。
（2）温度组别原理（T1～T6）：设备外壳最高表面温度被限制。例如 T4 ≤135℃，确保外壳发热温度，低于现场可燃气体的自燃温度，防止高温壳体直接引燃蒸气。
防爆措施：
（1）消除或者控制爆炸性混合物；
（2）消除或者控制引爆源；
（3）隔离爆炸危险区域。