防爆叉车在易燃易爆环境作业的风险规避核心，是匹配防爆等级、规范操作流程、管控环境隐患，具体从四方面落实：

一、作业前：源头把控隐患

1. 设备合规检查：确认叉车防爆类型（隔爆型Ex d、增安型 Ex e 等）与作业介质匹配；检查防爆电机、密封件、接地装置（接地电阻≤4Ω）完好；核验制动、转向、货叉等部件性能，轮胎优先选防静电实心胎。

2. 环境风险排查：检测易燃易爆介质浓度低于爆炸下限10%，达标后方可作业；清理通道杂物，保持地面平整无油污；区域内严禁非防爆设备和明火。

3. 人员资质核验：操作人员需持防爆叉车特种作业证上岗，作业前完成安全交底，穿戴防静电劳保用品，禁止化纤衣物。

二、作业中：严控动态风险

1. 规范操作行为：低速行驶（≤5km/h），避免急加速、急刹车；货叉平稳装卸，货物重心符合安全要求，严禁超载、单叉作业；搬运易燃易爆物料需用专用容器固定。

2. 实时状态监控：留意设备异响、过热等异常，发现问题立即撤离至安全区检查；长时间作业每隔30 分钟～1 小时复测介质浓度，超标即停工。

3. 杜绝违规操作：严禁在易燃易爆区维修、充电、加注燃油；严禁人员搭乘叉车或在货叉下方停留。

三、作业后：消除残留隐患

1. 设备停放检查：停至指定安全区域，拉好手刹、货叉落地、切断电源；清洁叉车表面附着的易燃残留物，检查防爆部件状态并记录。

2. 环境清理确认：恢复作业通道畅通，复测介质浓度达标后，再关闭通风设备，完善作业记录。

四、应急处置：降低事故损失

1. 现场配备匹配介质的灭火器与急救物资，人员需掌握使用方法；

2. 发生介质泄漏或浓度超标，立即停机撤离至上风向，启动通风，严禁触碰电气设备；3.火灾爆炸事故需及时报警，配合专业救援；