防爆叉车作为高危环境专用设备，因专业门槛高，在认知、选型和使用中易出现误区，这些误区会直接埋下安全隐患，以下是典型误区及正确认知：

一、认知误区：“防爆叉车绝对不会爆炸”

1. 误区：认为防爆叉车能完全杜绝爆炸，在易燃易爆环境可放心使用。

2. 正确认知：防爆叉车的核心是消除或限制点火源，阻断爆炸触发条件，而非“杜绝爆炸”。若作业介质浓度超标，或设备防爆结构受损，仍存在爆炸风险。

二、选型误区：“防爆叉车适配所有高危场景”

1. 误区：采购只看“防爆”标签，忽略场景适配性，如将气体环境用叉车用于粉尘车间。

2. 正确认知：防爆叉车需按场景适配：

(1) 气体环境（1 区、2 区）：选 Ex d或Ex i 系列防爆类型；

(2) 粉尘环境（21 区、22 区）：选 ExtD 标准、防静电密封型；

(3) 混合环境：需同时满足气体和粉尘防爆认证。

三、使用误区1：“防爆叉车无需维护，坏了再修”

1. 误区：觉得防爆结构坚固，日常不用检查，故障后再处理。

2. 正确认知：防爆性能依赖规范维护。隔爆外壳螺栓松动、防静电轮胎过度磨损、接线盒密封失效等情况，都会导致设备丧失防爆能力。需定期专业检测维护，且维护人员需具备防爆检修资质。

四、使用误区2：“普通叉车改装后可当防爆叉车用”

1. 误区：为省成本，给普通叉车加装防爆开关、防静电轮胎，当作防爆叉车使用。

2. 正确认知：防爆叉车是系统性防爆设计，需通过GB 3836、ATEX 等认证。私自改装仅改动个别部件，无法解决排气控温、液压防泄漏等核心问题，属于违规设备，存在极大安全风险。

五、操作误区：“普通叉车司机可直接驾驶防爆叉车”

1. 误区：认为防爆叉车操作与普通叉车无异，无需专项培训。

2. 正确认知：防爆叉车驾驶员需掌握高危环境作业安全知识，了解作业环境中的介质特性和防爆应急处置流程，且必须持有防爆设备操作专项证书，经考核合格后方能上岗。

六、成本误区：“普通叉车加防护可替代防爆叉车”

1. 误区：觉得防爆叉车采购成本高，用普通叉车搭配灭火器、静电接地线替代。