防爆叉车装卸作业中，火花（机械火花、电气火花、摩擦火花等）是引燃可燃物质的关键风险源，需从“设备、操作、货物、环境”四维度全流程防控，具体措施如下：

一、严控设备源头：杜绝火花生成基础

1. 作业前防爆部件必查

(1) 隔爆结构：液压控制柜、电机接线盒等隔爆外壳无裂纹变形，螺丝齐全拧紧，隔爆面用防静电抹布擦净（无粉尘油污），避免火花外泄；

(2) 电气系统：防爆灯具、开关无裸露电线，接线端子不松动氧化；电动叉车电池无电解液泄漏，充电口防爆盖拧紧，防短路火花；

(3) 机械部件：货叉无变形裂纹，起升链条张紧（下垂量≤5 cm）、啮合顺畅；车轮轴承润滑充足无异响，防摩擦火花；

2. 接触部件防摩擦处理

(1) 货叉表面光滑无毛刺，或包覆防静电橡胶垫；装卸尖锐货物时，垫木质/ 橡胶缓冲层，避免硬接触火花；

(2) 内燃叉车清理排气管阻火器（防堵塞带火星），确保隔热层不脱落，防高温引发风险。

二、规范装卸操作：避免人为触发火花

1. 货物移动慢操作、防撞击

(1) 货叉插拔匀速（每秒≤10 cm），不撞击托盘 / 货物；退出时确认完全脱离再移动，不拖拽货物；

(2) 升降、堆垛轻放轻提：起升匀速不急降，堆垛时货物距货架层板5-10 cm 暂停对位；载物行驶时速≤ 3km/h，转弯 / 过通道口降至1-2 km/h，避地面金属碎屑、石子，与人和设备保持≥2 米距离。

2. 特殊货物针对性防护

(1) 金属容器/构件：用防静电绳索固定，防晃动碰撞；有接地端子的需连叉车车身，释放静电；

(2) 塑料/化纤包装、散装粉尘货物：货叉与包装间垫防静电衬垫，粉尘货物用防静电布袋封装，防摩擦火花。

三、优化作业环境：消除火花引燃条件

1. 清理火花诱因

(1) 装卸点地面定期用防爆吸尘器+防静电扫帚清理，无金属碎屑、石子；

(2) 作业区无明火（如焊接、烟头），非防爆电气设备断电移除，高温热源（蒸汽管道等）设隔离带（距装卸点≥1.5 米）。

2. 控浓度防燃爆

(1) 气体环境：防爆通风设备持续运行，确保可燃气体浓度＜10% LEL；

(2) 粉尘环境：防爆除尘设备满负荷运转，粉尘浓度低于爆炸下限。